高强度紧固件在内的基础零部件已列为提升国家四大配套产品制造水平之一，为此，我们从设备改进、技术提高着手，不断研究和开发适应紧固件所涉及的材料、生产与检测设备、制程工艺及其工模具，极大地提高技术等级，生产高端的产品，从而取代进口产品，这是我们在目前状况的一个有利趋向。

又拥有多项自主知识产权的先进技术及高素质的科技队伍，配置各种专业人才，发挥科技人才的活力、合力和团队精神，依高新技术企业要求的资金用于新技术开发，加强生产的工艺创新，提高生产工艺水平，及时将新的技术应用在现有设备，延长其技术寿命，提高其效能，从而保证生产建立在先进的物质技术基础之上，不仅能提升供应的产品品质，更能有效地降低您的购买成本。

  中国汽车行业竞争日趋激烈，各车厂对质量和成本的要求也日趋严格。国内汽车配套厂必须紧跟行业发展的脚步：提高质量、降低成本、缩短开发周期；必须有充分的能力向主机厂提供卓越的产品、物流和技术服务；才能在市场中占有一席之地，并能不断的发展壮大。

 为满足客户的需求，组织各部门核心人员进行产品类别及可行性的鉴定，针对质量要求能否满足，加工方式及成本是否有优势，交货期是否能满足等方面进行评估；并作出决定。

 结合客户需求和公司内部的评估结果，与客户沟通协商高效的质量检测和管控，加工方式与成本，开发周期等解决方案，积极协助推进新零件定点。

 针对产品的材料，尺寸，机械性能，防腐蚀能力，检测项目，检测方法，检测设备，包装要求，使用条件，等要求做细致的评估和调查，以确保产品能够全方面满足客户要求。

根据产品的要求和加工工艺，针对各个过程的原料，设备，人员，加工方法，生产环境以及同类产品的生产履历和客诉信息；评估潜在的失效模式，评定其严重度，频度，不易侦测度，参考风险顺序数制定防范措施，实施，跟踪措施的有效性，并且持续改善。

 以客户的项目进度为目标，协调调度公司原料、工模治具、设备、人员、场地、以及分供方等资源，制定开发进度，定期召开项目会议跟踪预警，检讨改善。

  依照失效模式与效应分析，结合公司的品质系统和检测能力，制定产品和制程项目的检测，管控，保证的目标和方法，针对特殊特性制定符合要求的管控方法，定期稽核落实程度，同时积极邀请客户来公司指导，协同提高质量水平。

在客户要求的时间内，提交合格的样品，制定并提交符合客户要求的质量文件，检测报告和各类保证书。

  积极参与客户对产品的认可过程，协调统一检测方法；针对检测和试装车不符合项配合快速整改和优化；将产品最优状态有效传达至量产阶段。

 承袭产品试制和送样阶段的履历，制定适用于量产质量管控方法；依照产品需求计划，充分调研公司的生产节拍，工艺瓶颈等，协调调度公司资源，保质保量供货。